公司擁高國際主流的RKEF (回轉窯+礦熱爐)生產線5條,鎳鐵年產能力30萬噸,年需進口紅士鎳礦300萬噸。
RKEF生產線的特點是原料適應性強、自動化程度高、鎳鐵品位高, 再害元素少、節能環保,能源循環利用。
RKEF生產線完整的工藝流程是:
原礦干燥及大塊破碎→烘干窯干燥→回轉窯預還原成高溫焙砂→高溫焙砂入礦熱爐還原熔煉→產出鎳鐵鏈(或水淬成鎳鐵粒)和水淬渣作為建筑材料。
RKEF生產線具體生產流程是:
進入工廠原料場的紅土鎳礦含奮30%以上的水分,粘性較大,經現場破碎后皮帶輸入烘干窯內干燥,干燥后的鎳礦和還原劑一起按配比進入回轉窯中預還原成焙砂;在回轉言中,鎳礦石被焰燒脫水,重量減少30%左右,制成溫度為700℃~ 800℃焙砂,這些焙砂在隔熱的狀態下用保溫罐送到礦熱爐頂的供料料倉(內襯耐火保溫層),然后通過密封的管狀布料裝置均勻地分配到密封的礦熱爐內。在礦熱爐中通過電弧冶煉,分離出粗制自鎳鐵和電爐渣,電爐爐渣是一種很好的建筑材料;礦熱爐生產時產生大量的高溫煙氣,煙氣備過凈化后返回到烘干窯,熱能充分利用,生產線尾部粉塵由靜電除塵系統回收返回利用,每條線廢煙氣經脫硫系統合格排放,確保生產線節能、高效、環保。