企業生產

公司擁高國際主流的RKEF (回轉窯+礦熱爐)生產線5條，鎳鐵年產能力30萬噸，年需進口紅士鎳礦300萬噸。

RKEF生產線的特點是原料適應性強、自動化程度高、鎳鐵品位高， 再害元素少、節能環保，能源循環利用。

RKEF生產線完整的工藝流程是:

原礦干燥及大塊破碎→烘干窯干燥→回轉窯預還原成高溫焙砂→高溫焙砂入礦熱爐還原熔煉→產出鎳鐵鏈(或水淬成鎳鐵粒)和水淬渣作為建筑材料。

RKEF生產線具體生產流程是:

進入工廠原料場的紅土鎳礦含奮30%以上的水分，粘性較大，經現場破碎后皮帶輸入烘干窯內干燥，干燥后的鎳礦和還原劑一起按配比進入回轉窯中預還原成焙砂;在回轉言中，鎳礦石被焰燒脫水，重量減少30%左右，制成溫度為700℃~ 800℃焙砂，這些焙砂在隔熱的狀態下用保溫罐送到礦熱爐頂的供料料倉(內襯耐火保溫層)，然后通過密封的管狀布料裝置均勻地分配到密封的礦熱爐內。在礦熱爐中通過電弧冶煉，分離出粗制自鎳鐵和電爐渣，電爐爐渣是一種很好的建筑材料;礦熱爐生產時產生大量的高溫煙氣，煙氣備過凈化后返回到烘干窯，熱能充分利用，生產線尾部粉塵由靜電除塵系統回收返回利用，每條線廢煙氣經脫硫系統合格排放，確保生產線節能、高效、環保。