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        企業生產

        2018-07-20

        公司擁高國際主流的RKEF (回轉窯+礦熱爐)生產線5條,鎳鐵年產能力30萬噸,年需進口紅士鎳礦300萬噸。

        RKEF生產線的特點是原料適應性強、自動化程度高、鎳鐵品位高, 再害元素少、節能環保,能源循環利用。

        RKEF生產線完整的工藝流程是:

        原礦干燥及大塊破碎→烘干窯干燥→回轉窯預還原成高溫砂→高溫砂入礦熱爐還原熔煉→產出鐵鏈(或水鐵粒)和水淬渣作為建筑材料。

        RKEF生產線具體生產流程是:

        進入工廠原料場的紅土礦含奮30%以上的水分,粘性較大,經現場破碎后皮帶輸入烘干窯內干燥,干燥后的鎳礦和還原劑一起按配比進入回轉窯中預還原成砂;在回轉言中,礦石被焰燒脫水,重量減少30%左右,制成溫度為700℃~ 800℃焙砂,這些砂在隔熱的狀態下用保溫罐送到礦熱爐頂的供料料倉(內襯耐火保溫層),然后通過密封的管狀布料裝置均勻地分配到密封的礦熱爐內。在礦熱爐中通過電弧冶煉,分離出粗制自鐵和電爐渣,電爐爐渣是一種很好的建筑材料;礦熱爐生產時產生大量的高溫煙氣,煙氣備過凈化后返回到烘干窯,熱能充分利用,生產線尾部粉塵由靜電除塵系統回收返回利用,每條線廢煙氣經脫硫系統合格排放,確保生產線節能、高效、環保。

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